供应WSF型单晶硅炉**滤波补偿装置/单晶硅炉滤波补偿装置

WSF型系列单晶硅炉**滤波补偿装置是江苏威斯特整流器有限公司专为全国各个厂家生产的直拉式单晶硅炉而制造的。针对该电源整流产生的特征谐波分别设置滤波回路，吸收谐波电流，同时提高了用电功率因数,改善电网电力用户电能质量、减少线路损失为宗旨，研发和制造为一体的专业化电气有限公司。公司具备谐波在线监测、计算机分析、参数设计和谐波潮流仿真计算的能力，科学优化广泛用于直拉式单晶硅炉、多晶浇铸炉、区熔炉、高频电源、中频炉、电弧炉、等等的谐波治理。 直拉式单晶硅炉作为工业炉的重要分支之一，单晶炉消耗大量能源，高昂的电费支出。单晶炉的基本工作原理是利用可控硅整流直流加热石墨坩埚，将多晶硅熔化，然后利用仔晶拉制单晶硅。可控硅整流装置会在交流侧消耗很大的无功功率并产生较多的谐波电流，导致电压、电流波形严重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位、断晶、跳闸，严重影响正常生产。而且污染供电网络，可能引起上级保护跳闸等。单晶硅原料经单晶硅生长炉拉成单晶硅棒，而单晶硅生长炉使用的电源实质上是一种AC－DC（交流电源转换为直流电源）整流变流装置。正是由于这种AC－DC变换的电气工况，在使用过程中会产生大量的谐波，导致电压、电流波形严重畸变，设备功率因数明显降低，单晶硅炉产生的谐波电流次数主要为5、7、11次谐波，其中5次谐波较大含有量达到35%，7次15%，11次11%，总畸变率达到30-45%，而功率因数较低只有0.4～0.7左右。单晶棒生产工序大致分为：装料---熔料---拉晶---冷却成型，其中重要工序熔料和拉晶过程需要保持恒定温度，一般熔料过程约3～5个小时，拉晶工序约30个小时左右；熔料状态：2450A，90KW，40V；拉晶状态：2000A，60kW，30V； 单晶硅炉交流供电电源与滤波补偿装置中的调谐支路取自同一电源并列运行。当单晶硅炉启动升压升温时，滤波补偿装置根据工况自动识别跟踪，将调谐补偿支路分别投运;当单晶硅炉负荷减少直至停止工作，滤波补偿装置发出指令，将调谐补偿支路逐一退出运行。 
（八）主 要 技 术 指 标 
电压畸变率和高次谐波电流限制在国标范围内; 
功率因数COSΦ≥0.92； 
滤波补偿装置允许在1.1倍额定电压或1.3倍额定电流下长期正常运行; 
滤波补偿装置设有过电压，欠电压，缺相保护，谐波**值保护并报警装置; 
外形尺寸：（高*宽*深）1800*800*600 
（九）证 书 编 号 
企业标准编号：Q/321181-WST-002-2007 3C认证编号：2008010301285079 
质量认证编号：00207ROS 注册号：CQM-32-2007-0138-0001 
以85炉为例，WSF型/PPF型/TAL型/HJDL型/TBBL型/DQC/型系列单晶硅炉**滤波补偿装置投入后，在滤除80%左右的谐波电流的同时，电源侧相电流从260A下降到155A左右，明显地提高电能质量和设备的使用率，可靠、节能效果显著，一般可在3～5个月左右收回投资成本。 根据国家电力部、国家物价总局颁布文件规定：160kVA及以上的高压供电工业用户功率因数标准为0.9，当功率因数为0.65时增收电费20%，当功率因数为0.94时减收电费0.6%，用户资产产权分界处收取电费180元/kVA年。以直拉是单晶硅85炉为例，其一台整流变压器容量为190kVA,正常工作时平均功率因数为0.65左右，功率为130kVA，以单晶硅炉一年250天（6000小时）工作，则节能效益计算如下： 
基本电费=180×190=34200（元） 
电量电费=0.5×130×0.65×6000=253500（元）（每度电费为0.5元） 
补前罚金=（34200+253500）×20%=57540（元） 
补后奖励=（34200+253500）×0.6%=1726.2元） 
一年节约电费=57540+1726.2=59266.2（元）